工作原理：
待混粉料通过气力输送到干混机仓内达到待混容量，关闭进料阀门，打开气动开关充气加压，气体以脉冲的形式自下而上与粉体物料渗透混合，使待混粉料与气体完全渗透成悬浮状态后开始混合，洁净气体仍然以脉冲的形式从仓体底部气盘打出，推送粉气混合物料由底部中心向上，再沿着仓体四周向下快速混合运动，往复循环形成闭合的流动状态，按设定时间完成混合；
主要特点：
1、混合充分均匀，
2、无机械运动部件，无安全---；
3、占地空间小，盐城粉体混合机，安装、维护方便；
气动混合设备进料及出料形式多样，能够满足多种生产工艺。
物料进入混合仓后，开始时脉冲压缩空气使物料体积膨胀、流动性变好，物料具有一定的流态化趋势。然后料仓中心部分的物料脉动上行、周边物料脉动下行，顶部物料由中心向外扩散，底部物料由周边向中心移动，实现物料脉动循环，从而使物料充分混合。
特点
1、混合时间， 5-12min；
2、混合均匀度高，cv值≤2.5-5%；
3、混合比例1:5000；
4、装填系数 10 - 85%；
5、颗粒破坏小；
6、混合仓可兼作正压密相输送的发送罐，即混合后的物料直接由气力输送卸出；
7、无机械运动部件，粉体混合机厂家，---性高，无异物；
8、能耗小，工作，占地空间小，安装方便、清洗维护方便；
9、对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体混合和输送；
10、整体304不锈钢制造，无死角；
11、符合---要求；
超微粉碎机锤片的厚度与数，对粉碎效果有何影响
锤片是超微粉碎机的重要工作部件，目前已有几十种形状的 锤片，粉体混合机公司，如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等 等。材料有选用普通碳素钢，合金钢，复合钢板，以及普通碳 素钢的边角堆焊耐磨合金，碳化钨等，目的在于提高它的耐 磨性能。锤片的厚度，国产设备一般多在3-6毫米之间。
目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部 颁标准，其规格为：
锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认 为，在一定的粉碎物料条件范围内，薄形锤片的生产能力比 厚锤片高一些。因而，在设计中把锤片的厚度做为影响生产 能力的重要参数。
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