一、超微粉碎技术特点:
速度快可低温粉碎:超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高产品。
粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格---了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,加液粉体气流混合机价格,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料 提---用率:物体经超微粉碎后,加液粉体气流混合机,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用与生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵---原料的粉碎。
减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术,加液粉体气流混合机厂家,微生物含量及灰尘得以有效控制。
粉体粒度对陶瓷的影响 压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。与压电单晶材料相比,具有机电耦合系数高,压电性能可调节性好,加液粉体气流混合机生产厂家,化学性质稳定,易于制备且能制得各种形状、尺寸和任意极化方向的产品,价格低廉等优点,被广泛应用于、电子设备、生物以及航空航天等---领域。然而,目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷,这些陶瓷材料中pbo(或pb3o4)的含量约占原料总的70%左右。由于pbo、pb3o4等含铅化合物在高温时的挥发性,这些陶瓷在生产、使用及废弃过程中都会对人类健康和生态环境造成很大的危害。如果对含铅陶瓷器件回收实施无公害处理,所需成本也会---。另一方面,pbo的挥发也会造成陶瓷的化学计量比偏离配方中的化学计量比,造成产品的一致性和重复性降低。因此,研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。
工作原理:
待混粉料通过气力输送到干混机仓内达到待混容量,关闭进料阀门,打开气动开关充气加压,气体以脉冲的形式自下而上与粉体物料渗透混合,使待混粉料与气体完全渗透成悬浮状态后开始混合,洁净气体仍然以脉冲的形式从仓体底部气盘打出,推送粉气混合物料由底部中心向上,再沿着仓体四周向下快速混合运动,往复循环形成闭合的流动状态,按设定时间完成混合;
主要特点:
1、混合充分均匀,
2、无机械运动部件,无安全---;
3、占地空间小,安装、维护方便;
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