超微粉碎方法:
磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,陶瓷脉冲气流混合机,成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。
实验型气流磨的四大产品优势
实验型气流磨的四大产品优势:
1、停机时间短:---的流场设计及恒定的气固浓度控制,---气流磨系统能长时间稳定 运行。
2、材料利用率高:气流磨采用分体式设计,更换时只需更换喷嘴;喷嘴采用高耐磨合金 材料,使用---,---地降低了生产成本。
3、结构紧凑:涡轮整体传动,结构紧凑,安装调节更方便快捷,实验室伴侣。
4、外观优美:气流磨外观采用弧形结构设计,优美简约,并提升品质。
它的工作原理是,物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3~7个)喷汇的气流冲击能,及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎,并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置,细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集,粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。
它的---优点是,噪音低,占地小,产品细度高,粒度分布窄,陶瓷脉冲气流混合机厂家,能耗低,与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%~40%,粉碎,采用al2o3、sic等材料做易磨损件,因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点:
1、负压生产,陶瓷脉冲气流混合机公司,无粉尘污染,环境优良;
2、配置自分流分级系统,产品粒度分布窄,分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5~8倍;
3、相同的能耗,产量比普通气流粉碎机提高1倍;
4、不单单只应用与物料的超细粉碎,---颗粒、颗粒打散功能;
5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎,惰性气体循环使用,损耗极低,实现资源合理利用;
6、低温、无介质粉碎,尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;
7、气流粉碎机磨损程度,陶瓷脉冲气流混合机,尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;
8、设备结构紧凑,内外壁抛光,粉碎箱无存料,无死角,易清洗,符合---要求;
9、自动控制,操作简单,运行稳定。
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